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材料加工工藝性能檢測(cè)

發(fā)布日期:2023-4-15
  沖壓件的成形質(zhì)量主要取決于板料的沖壓工藝性能,而沖壓工藝性是借助特定的“反復(fù)彎曲試驗(yàn)”、“壓延試驗(yàn)”、“杯突試驗(yàn)”等,分別用來(lái)鑒定毛坯的彎曲性能、壓延性能和脹形性能等。
  這些試驗(yàn)均模擬了實(shí)際工序中材料受力情況和變形特點(diǎn),因此對(duì)于特定工藝下的試驗(yàn)結(jié)性能等。果比較準(zhǔn)確。
  工藝性能試驗(yàn)
  (1)彎曲和壓延試驗(yàn) 彎曲和壓延試驗(yàn)是實(shí)際生產(chǎn)中常用于評(píng)價(jià)板材局部彎曲伸長(zhǎng)性能的試驗(yàn),圖1-4a所示為薄壁件彎曲試驗(yàn)裝置及過(guò)程,當(dāng)凸模彎曲直徑 d 越小時(shí),所彎角度。越大,板料的彎曲成形性能越好,該試驗(yàn)可用于鑒定厚度在4mm 以下的板料。
  Swin 杯形件壓延試驗(yàn),是以求極限壓延比 LDR (Dm/d,)作為評(píng)定板材壓延性能的試驗(yàn)方法,其凸模直徑 d。為 32~ 50mm、圓角半徑為 4.5~5.5mm,適用板厚范圍相應(yīng)為0.32~1.3mm或者0.45~1.86mm。用不同直徑的平板毛壞壓延時(shí),通常以壓延比 0.025 為單位改變毛壞直徑,并以不發(fā)生破裂所能壓延成杯形件的最大毛壞直徑 D與凸模直徑 d。之比作為極限壓延比LDR。同時(shí),還要探索合適的壓邊力范圍,以便減小其對(duì) LDR值的影響。
  (2)脹形試驗(yàn) 艾利克森杯突試驗(yàn)和液壓脹形試驗(yàn)均是評(píng)價(jià)各種板材脹形性能的試驗(yàn)圖1-5a 所示為艾利克森杯突試驗(yàn)裝置以及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)極限杯突值 (圖 1-5b),這是一種國(guó)際上廣泛采用的試驗(yàn)方法。
  國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO R149 規(guī)定,球形凸模半徑p20mm,模內(nèi)徑 p27mm、外徑p5Smm凸、凹模圓角半徑均為0.75mm,壓邊圈厚度>20mm、外徑55mm。且試驗(yàn)適用于0.5-2.0mm的板厚,且試樣凹坑至邊緣最短45mm以上。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CB/T 4156-1984 規(guī)定,球形凸模半徑 R10mm,壓邊圈尺寸未作規(guī)定,試件規(guī)格為70mmx80mm,其他參數(shù)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相同。試驗(yàn)適用于一般板厚<2mm、必要時(shí)2~4mm的板料,且試驗(yàn)速度5-20mm/min。圖 1-5e為液壓脹形示意圖,頂部板厚為 8,曲率半徑為 測(cè)定液體壓力 p,然后既可測(cè)定板材在等雙拉狀態(tài)下的應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系。是板材變形前、后的厚度,單位為 mm),還可評(píng)估板材的成形控制。
  (3)復(fù)合試驗(yàn)極限 對(duì)于形狀復(fù)雜件的成形性能,由于板料變形不均勻性及各處變形的差異,僅根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果很難作出確切判斷,因此可利用網(wǎng)格法進(jìn)行直接工藝試驗(yàn),如1-5d所示。然后,檢查零件在成形過(guò)程中的變形程度,再根據(jù)成形極限曲線(xiàn)分析成形時(shí)2件上各點(diǎn)的變形程度、可能或已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題,借以作為改進(jìn)工藝、模具設(shè)計(jì)或解決問(wèn)題H依據(jù)以及克服零件出現(xiàn)裂紋的重要工具。